Электроизоляционный лак ГФ-95, применяется
для пропитки обмоток электрических машин,
аппаратов и трансформаторов, с изоляцией, характеризующейся классом
нагревостойкости «В».
Внешний вид плёнки лака | После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую плёнку без пузырей, сморщивания и вздутий |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 | 30 – 50 |
Время высыхания до степени 3 | 2 |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 46-52 |
Кислотное число, мг КОН, не более | 12 |
Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: | 70 25 |
Термоэластичность плёнки | 48 |
Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору: | 0,42 |
Лак разбавляют растворителем (ксилол, толуол) до рабочей вязкости.
При длительном хранении лака допускается незначительное увеличение вязкости, поэтому при подготовке лака к нанесению допустимо его разбавление толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76) или ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) в соотношении 1:1.
Лак наносится в 2-3 слоя методом распыления, окунания или налива с промежуточной сушкой 2-3 часа при температуре 105-110°C
Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от масел и прочих загрязнений и обезжирена растворителями ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200).
Расход лака ГФ-95 ГОСТ 8018-70 на 1 м2 зависит от ряда факторов:
характера окрашиваемой поверхности;
— рабочей вязкости лака;
— метода нанесения лака;
— толщины одного слоя;
— число наносимых слоев.
Лак наносит в один слой, с расходом на однослойное покрытие 50-100 г/м²
Нанесение производят при температуре (20±2)°С окунанием, распылением или наливом.
При применении метода окунания подготовленные основания в вертикальном положении плавно погружают в лак. Выдерживают их в таком положении до полного исчезновения пузырьков воздуха на поверхности лака. Затем извлекают их из лака и сушат в вертикальном положении.
После сушки осторожно с нижнего края снимают натек лака, переворачивают на 180° (нижняя часть образца становится верхней), снова погружают в лак, повторяя тот же процесс.
При лакировании лаком электроизоляционным пропиточным ГФ-95 методом налива на стеклянное, металлическое основание или основание из гетинакса лак равномерно разливают по таким поверхностям.
Затем то, что лакируют, ставят под углом 45° для стекания избытка лака. После стекания и сушки снимают натек лака с нижней кромки, переворачивают основание на 180°, и процесс налива повторяется.
Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2)°С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110°С в течение 2 ч. Температура окружающего воздуха при нанесении не менее 10ºС, относительная влажность воздуха не выше 80%. Второй слой лака допускается наносить только после высыхания первого.
Гарантийный срок хранения лака – 12 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока, лак перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям ГОСТ 8018-70 и при установлении соответствия может быть использован потребителем по назначению.
Лак ГФ-95 является токсичным материалом, в состав которого входят растворители, являющиеся легковоспламеняющимися жидкостями. При высокой концентрации паров растворителей (входящих в состав лака) в воздухе рабочей зоны, возможно возникновение раздражение слизистой оболочки глаз, кожи и верхних дыхательных путей. Все работы, связанные с использованием лака, должны проводиться в производственных цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией или в хорошо проветриваемом помещении и при наличии средств пожаротушения (песок, огнетушители, вода).
При применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности
и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75
Сотрудники, связанные с окрасочными работами, должны быть в обязательном порядке обеспечены средствами индивидуальной защиты и специальной одеждой
по ГОСТ 12.4.011-89.
При попадании лака на кожу или слизистую оболочку глаз –
немедленно промыть теплой водой!
Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов осуществляется
по ГОСТ 17.2.3.02-78
Утилизация, обезвреживание и захоронение отходов лака производятся строго
в соответствии с ГОСТ 30772-2001 или СанПиН 2.1.7.722-98.