НПО "Ладога" – производитель ЛКМ

+7-812-213-11-05

эмаль ко 813

Эмаль КО-813
ГОСТ 11066-74

Применение и свойства

Эмаль КО-813 применяется для окраски изделий из металла,
нефте- и газопроводов, деталей автомобилей эксплуатирующихся в условиях
высоких температур до 500°C.

Характеристики

Внешний вид пленки

После высыхания эмаль
должна образовывать гладкую
однородную пленку серебристого
цвета

Условная вязкость по вискозиметру
ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм

10-14 с

Время высыхания до степени
3 при температуре 150 ºС

Не более 2 часов

Стойкость пленки к статическому воздействию воды
при температуре20 ºС

Не менее 24 часов

Стойкость пленки к статическому воздействию бензина
при температуре 20 ºС

Не менее 24 часов

Расход материала на один слой покрытия

120-150 г/м2

Толщина одного слоя

15-20 мкм

Рекомендуемое количество слоев

2 слоя

Разбавитель

В качестве разбавителя используют толуол.

Способ нанесения:

Наносят методом пневматического или безвоздушного распыления.

Нанесение:

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом
до степени Sа2 – Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений
и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру)
до St3. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм
или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие
должно быть удалено полностью.

Перед нанесением эмали КО-813 поверхность очищают от грязи и пыли, наледи и снега.
Эмаль КО-813 тщательно перемешивают до однородной массы. При необходимости
КО-813 разбавляют до рабочей вязкости толуолом.

Эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С
и влажности до 80%. Подготовленную к работе эмаль наносят краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 – 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится
в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком
и дают высохнуть. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя
с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя.
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки
при отрицательных температурах значительно увеличивается.
Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью
или валиком и дают высохнуть. Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями
на основе ароматических углеводородов.

Срок хранения:

            Гарантийный срок хранения – 36 месяцев с даты изготовления.

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.
При попадании эмали на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Беречь от детей!


Уважаемые покупатели!
Мы работаем по гибкой системе скидок!
Для уточнения цены, пожалуйста, 
обратитесь к нашим менеджерам 
по телефону: