Основная классификация термостойких покрытий отличается по составу. Различают основы:

• Силиконовые. Термоустойчивый материал способен выдерживать температуры до 1 000 градусов Цельсия. Его используют для окрашивания промышленных объектов и конструкций, эксплуатируемых в экстремальных температурных режимах. После высыхания на поверхности образуется пластичный и высокопрочный слой с серебристой защитной пленкой.
• Водоэмульсионные латексные. Рассчитана на защиту бетонных и кирпичных поверхностей. Равномерно ложится на основу, хорошо с ней сцепляется. После высыхания на бетоне и кирпиче образуется прочный слой с высокими водоотталкивающими характеристиками. Латексные составы образует покрытие с высокими паро- и газопроницаемыми качествами.
• Водоэмульсионные акриловые. После высыхания образуется покрытие с низким порогом газопроницаемости. Это свойство позволяет использовать материал для защиты поверхностей от коррозии, ржавчины. Поэтому эта термостойкая эмаль по металлу используется чаще других для окрашивания радиаторов отопления и других отопительных приборов. Она выдерживает температуру до +100° градусов Цельсия, но не рекомендуется к использованию в местах с повышенной влажностью. В составе может содержаться алкидная смола.
• Полиуретановые. Основное преимущество покрытий — быстрое высыхание. Производители выпускают одно- и двухкомпонентные составы. После отвердения покрытие приобретает глянцевый эффект. Используется для окрашивания любых видов печей. Выдерживает температуру от 205°С до 250°С.
• Кремнийорганические алкидные. Составы подходят для окрашивания любых типов поверхностей, входят в группу экологически безопасных материалов. Они выдерживают воздействие высоких температур (свыше 600°С), но при этом способны противостоять агрессивным средам. Качественная покраска термостойкой эмалью защитит основу от разрушения под действием атмосферных и химических нагрузок.

Чтобы увеличить степень адгезии краски и эластичность, улучшить время высыхание слоя и повысить сопротивление износу, производители добавляют к основе вспомогательные компоненты — алюминиевую пудру, двуокись титана, оксид хрома и др.

При использовании термостойкой краски в бытовых целях важна ее декоративность. Основные цвета эмали — серебристый и черный. Но производители предлагают и другие виды покрытий:

• Матовая;
• Глянцевая;
• Цветная — огромное разнообразие оттенков.

При выборе рекомендуют учитывать область применения материала. Например, окрашивание печей лучше выполнять черной матовой эмалью. Она ускорит прогрев. Если объекту необходимо придать высокую декоративность, тогда выбирают цветную краску.

Для начала стоит рассмотреть, как получается эта краска. По составу эмаль термостойкая, конечно, сложнее привычных красок, обычно используемых во время ремонта. Список компонентов здесь шире, поэтому и формула заковыристей.

Если же говорить проще, то к раствору кремнийорганического лака добавляются необходимые для придания тех или иных характеристик наполнители, а также красящие пигменты.

Именно от наполнителей зависит назначение эмали. Например, существуют краски для нанесения на изделия только из черных металлов, или только из цветных, а есть и подходящие для обоих видов. Производятся эмали стойкие к коррозии и химическому воздействию.

Составы, устойчивые к воздействию воды или атмосферных осадков, обычно используются для обработки труб теплотрасс, а также нефте- и газопроводов.

Красящие пигменты придают эмали нужный цвет, при этом не влияя на её свойства. И если по причине цвета чёрная термостойкая эмаль, например, не подходит для покраски, можно смело выбирать в магазине банку с краской той же марки и надписью «термостойкая эмаль белая».

Несмотря на то, что в основном встречаются эти два цвета, при необходимости можно найти и другие оттенки, особенно, когда того требует цветовая гамма помещения.

Основная функция, которую несёт термостойкая эмаль по металлу, заключена в защите от влияния как высоких (до +600°C), так и низких (до -50°C) температур. Однако такие характеристики не являются общими для всех видов эмали, поэтому для работы в определённом диапазоне покрытие подбирается индивидуально.

Такая высокая жаропрочность обусловлена наличием в составе эмали металлической пудры, как правило, алюминиевой, позволяющей распределять и отводить тепло с поверхности изделия, оставляя его целым и неповреждённым.

Кроме температурного диапазона стоит обратить внимание и на то, какого типа воздействие будет на эмаль оказано. Будет ли это открытое пламя, а может быть горячий пар – влажный или сухой? Все эти нюансы также влияют на выбор покрытия.

Сначала необходимо очистить ту поверхность, которая потом будет покрыта эмалью. Основное затруднение часто заключается в старой краске, ржавчины.

Как один из вариантов удаление старой краски с помощью ветоши, смоченной в растворителе и на пару часов наложенной на металл, можно убрать даже многолетнее и многослойное покрытие. Также нужно избавиться от ржавчины, смыть грязь и пыль, смазочные материалы.

Непосредственно перед работой очищенная поверхность обезжиривается при помощи любого растворителя (ацетона, ксилола или других). Краска хорошо перемешивается, чтобы частички добавок, образовавшие осадок, вновь равномерно распределились.

Если подготовленная эмаль кажется густоватой, то необходимой консистенции добиваются, добавляя растворитель.

Для нанесения термостойкой эмали используют привычные инструменты – кисти, валики или краскопульты. Работы могут вестись при температурах от -20°C до +40°C. Главное, чтобы неукоснительно соблюдались меры безопасности, и личной, и общей.

Помещение, где производится покраска, должно хорошо вентилироваться. При работе необходимо применять защитные средства (респиратор, перчатки и прочее), и не использовать источников открытого пламени.

Когда работы ведутся при отрицательных температурах, важно контролировать образование водяного конденсата (изморози) на окрашиваемой поверхности, поскольку это сказывается на качестве покрытия и его эксплуатационных характеристиках.

При окрашивании из краскопульта объектов сложной конфигурации, предварительно следует нанести эмаль кистью на все труднодоступные места.

Покрытие наносят в несколько слоёв (2 или 3), количество которых зависит от метода нанесения, величины слоя, режима сушки, а также назначения объекта и эксплуатационных условий.

Каждый слой необходимо просушивать. Как правило, для этого требуется не менее 2 часов, и время, как промежуточной, так и окончательной, сушки зависит от условий в помещении: температуры, влажности воздуха и прочих. Обычно эти условия указываются производителем.

Если объекту, на который наносится эмаль термостойкая, предстоит взаимодействие с агрессивной средой, к примеру, с кислотами, то такое покрытие требует специального режима сушки, для «закалки». В этом режиме сушка длится около 20 минут, но с использованием очень высоких температур – от +250°C до +400°C.